清潔度檢測實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，改變傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
 

　　清潔度檢測是一項悠久的產品質量指標，主要是指零件或產品表面污染物的種類、形狀、尺寸和數量等。只要通過對缺陷案例的觀測和分析，就清楚的看到清潔度對于產品質量的影響，例如在發動機異響的處理過程中，可以發現異響是由于細小的鋁屑顆粒混雜在配合面之間而造成的.在汽車發動機的制造過程中，發動機零件清潔度的勞動量約占到整個發動力生產過程中10~20%的勞動量。清潔度檢測主要是為了消除零件上殘留的機械雜質。在裝配之前如果不把這些殘留雜質清除干凈的話，將會對零件表面造成摩擦損害，包括，發動機孔擦傷、拉缸，導致發動機無法正常工作，損壞軸瓦，影響整機性能和使用壽命。目前國內發動機的使用壽命普遍低于*水平，其中零件乃至整機的清潔度度是一個重要的影響因素。
 

　　清潔度檢測流程和內容包括：
 

　　1)對直徑47毫米(或更小)的濾紙進行自動和高精度掃描，清潔度檢測掃描過程包含全自動圖像拼接，全自動拍照。
 

　　2)對所拍攝的雜質，自動檢測其數量，尺寸，形狀等參數。
 

　　3)清潔度檢測依據雜質的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數據和影像。
 

　　4)清潔度檢測依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行準確分類。
 

　　5)準確模式幫助準確判定亞光色的金屬
 

　　6)按照各種國內及標準以及客戶自定義的標準，清潔度檢測自動生成專業的清潔度評級和分析報告。